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无功补偿装置运行中出现问题

一    、过补与欠补的问题

1、容量不够  ,欠补。

2  、电容器容量下降而形成的补偿不足  。

3 、 电容器配置不正确 , 大小配置一样 , 达不到按需就补, 所以不是欠补就是过补 。 投切频繁而且容易损坏元器件   。

二   、切换频繁的问题 :

1、无功功率自动补偿控制器自身存在着问题    。

2、控制器延时没有调试好  ,没有根据精确需要而设定延时时间 。延时时间过短 , 投切频繁  ,接触器易损坏  。延时时间过长,该切时不切,该投时不投      ,补偿效果 不好  。

三 、谐波问题 :

现在用电设备有很多   ,如电子、中频 、变频等设备,会产生谐波。 有了谐波,电流、电压、周波都会放大 ,损坏电容器  、接触器   、熔断器;严重时 会引起火灾,烧毁用电设备。

解决办法;

1、谐波不严重的提高电容器电压等级  。

2、谐波严重的要配置抗谐波的电抗器,但这种电抗器的造价比较高  。

四     、控制器选用问题:

1、控制器灵敏度一定要高,否则控制器灵敏度低 ,无功 补偿中该投时不投 ,不该投的乱投   ,该切的不切 ,不该切的乱切  。

2  、要抗谐波     , 有谐波电压就会产生畸变 ,控制器不能正常的工作。

3 、门限要宽,门限窄控制 器调节不到需要的要求。4   、要有编码输出 ,否则就不可能良好的适应现在的用 电状况   。

五、电容器选与用的问题  :

1、变压器输出端电压偏高或有谐波 。用 400V 电压的电容器容易损坏 ,必须要 提高电容器的电压等级 。

2   、有冲击的电流   、电流波动大,电容器也比较容易损坏,选用加抗冲击电流电容 器     。

3   、环境温度高,选用加温度保险电容器   。

4、电容器运行时发现有鼓肚     、漏液等现象要及时更换    。

5  、电容器主要元件是由聚丙烯锌铝镀膜制成,随着电容器运行的时间长短  ,环境 温度的关系,电容器介质会产生恶化,容量随着下降 ,每年下降 8~15%不等。 测一下电容器的电流  ,电流下降太大,也必须要更换 ,否则无功补偿不够    。

六  、 接触器的选用问题:

1、 接触器的选用, 必须选用专用切换电容器的接触器。

2 、切换电容器的接触器选择电流必须大于电容器的电流  。如有谐波,接触器的 电流要大于电容器的电流,否则容易烧坏接触器 。

3 、接触器的线圈电压最好选 用 220V 电压 。这样电容器与接触器串在一起   ,不会产生自由振荡  ,不会烧坏熔 断器  。

七 、功率因数表上显示达到要求  ,无功电度表上达不到要求:

1 、照明线路与动力线路不在一起 ,照明线路的用电    ,没有归纳到控制器取样电 流互感器的检测范围   。

2 、变压器的铁心要消耗无功   ,没有采取有效的手段给变压器来补偿 。

3  、三相电流经常变化 ,互感器取样电流不精确,达不到补偿效果  。

八、三相不平衡补偿效果差 :用电线路分布负荷不均  。互感器取样电流取一相, 而三相电流经常变化,这样取样电流不精确 ,就无法达到精确的补偿效果。解决 办法,就是采用三相取样电流的无功功率补偿控制器 ,分补与共补相结合 。

九   、用电不正常补偿效果差:有些单位效益不怎么好  ,所以用电不正常  。而电容 器的容量大小都一样   ,电容器组不投入就欠补   ,投入一组就过补  ,过补与欠补频 繁的切换 。

1 、达不到补偿要求  ,解决办法电容器容量要大小阶梯式搭配   ,这样无功补偿根据 需要多少容量投多大的电容器 ,无功功率自动补偿控制器必须要编码输出  。

2  、 频繁的切换容易损坏接触器, 解决办法无功功率自动补偿控制器调节到精确所 需延时时间。

十、工厂用电线路过长补偿效果差 :往往线路的线损大,终端就会产生压降     ,这 样应采用分段补偿。

十一 、单台用电设备补偿效果差:单台用电设备功率大,可以采用就地补偿 。

十二、设备运行电流变化大补偿效果差:设备运行,轻载与重载电流变化大 。采 用智能性的投切与群投相结合 。

十三  、电流波动大,补偿效果差:用电设备频繁启动 ,如;行车 、电梯、焊机等 设备,这些设备的使用,必定产生冲击电流  ,所以电流波动大  。在无功补偿装置 应考虑抗冲击的问题,与无功功率自动补偿控制器的延时时间长短的问题  。

十四 、环境温度高电容器容易坏   :由于电容器通电运行会产生热量 ,热量集聚在 一起闷在柜子内,通风不好这些热量积聚在一起不及时排出去   ,温度越升越高 ,超过电容器的温度要求电容器容易坏。必须要解决通风降温的问题,电容器就不 容易坏 。

解决办法;

1、配电房安装空调  。

2  、配电柜后上方加装排气小风扇 , 这样热气上升抽出去,下面冷空气进来循环。3  、排风扇对着电容器吹。


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